Kajian Kes: disesuaikan tinggi - Sistem pam pelbagai tekanan menegak

Pelanggan jangka panjang - yang sebelum ini menggunakan sistem pam menegak Grundfos mendekati kami dengan keperluan baru dan sangat menuntut. Pelanggan meminta penyelesaian penggantian yang mampu menyampaikan kadar aliran 180-200 m³/j dan kepala 36-40 bar, sambil menaik taraf semua komponen yang dibasahi kepada 316L keluli tahan karat untuk rintangan kakisan unggul dan ketahanan dalam operasi rawatan air. Parameter ini melebihi julat perindustrian standard, yang memerlukan kedua -dua inovasi hidraulik dan kekuatan struktur.

 

Selepas menerima permintaan, pasukan R & D dan teknikal kami menjalankan kajian kejuruteraan yang komprehensif. Kami menentukan bahawa standardPam Centrifugal Multistage VertikalTidak dapat memenuhi tuntutan hidraulik sepenuhnya. Oleh itu, model baru direka dari bawah, berdasarkan saiz bingkai terbesar kami yang terbesar.

Reka bentuk baru melibatkan peningkatan bilangan peringkat penyebar, mengoptimumkan geometri pendesak untuk kecekapan yang lebih baik, mengukuhkan aci dan gandingan untuk mengekalkan tekanan bar 40, dan memastikan keserasian penuh dengan pembinaan keluli tahan karat 316L. Konfigurasi ini menyediakan kedua -dua kekukuhan mekanikal dan panjang - istilah rintangan kimia untuk operasi berterusan dalam persekitaran rawatan air.

Sebaik sahaja reka bentuk hidraulik selesai, pasukan kejuruteraan menjalankan simulasi CFD dan analisis tekanan mekanikal untuk mengesahkan prestasi sistem. Beberapa kombinasi peringkat dinilai untuk memastikan keseimbangan optimum antara kepala dan kecekapan. Selepas pelbagai pusingan pengoptimuman, konfigurasi yang mencapai 200 m³/j pada 38 bar telah dimuktamadkan.

Model tersuai baru telah ditetapkan sebagai CDLF 200-6 + CDH200 - 6, yang mewakili pam sentrifugal multistage menegak yang menyampaikan 200 meter padu per jam pada kepala maksimum 40 bar, dengan semua bahagian yang dibasuh dari 316L keluli stainless. Reka bentuk termasuk bahagian penyebar yang dilanjutkan, rotor yang seimbang, dan kepala pelepasan modular untuk penyelenggaraan yang lebih mudah. Lukisan lukisan 3D dan lengkung prestasi disediakan kepada pelanggan untuk semakan, dan selepas beberapa pusingan pengesahan, reka bentuk telah diluluskan untuk pengeluaran.

Simulasi CFD dan pengiraan hidraulik dalaman yang disahkan tahap keuntungan, kecekapan, dan kelakuan NPSH . 3 D model, lukisan pemasangan, dan lengkung prestasi dikeluarkan untuk semakan. Selepas beberapa pertukaran teknikal, pelanggan meluluskan konfigurasi CDLF 200-6 + CDH200-6 dengan sasaran berikut yang bertugas: 190-200 m³/j, 38-40 bar, dengan margin NPSH lebih besar daripada atau sama dengan 1.0 m.

Nota Reka Bentuk Utama: Seksyen Penyebar Lanjutan, Rotor -Perhayangan Precision (ISO G2.5), Seal Mekanikal Cartridge (SIC/SIC, Viton), dan kepala pelepasan modular untuk memudahkan perkhidmatan. Semua bahagian yang dibasahi adalah 316L keluli tahan karat.

Berikutan kelulusan, pengeluaran bermula dengan kepatuhan yang ketat terhadap piawaian kualiti. Semua bahan 316L menjalani ujian PMI sebelum pemesinan. Operasi kimpalan dijalankan menggunakan TIG dengan argon belakang - pembersihan untuk mencegah pengoksidaan, diikuti oleh pasif permukaan. Ketepatan pemesinan diadakan dalam 0.03 mm TIR, dan semua perhimpunan berputar secara dinamik seimbang dengan piawaian ISO 1940 G2.5.

Tekanan - Komponen galas diuji secara hidrostatik pada 1.5 × tekanan reka bentuk (60 bar). Pemeriksaan dimensi dan pemasangan dilakukan di pelbagai pusat pemeriksaan, memastikan concentricity dan kelulusan yang betul. Setiap pam menjalani ujian putaran beban NO - dan pemeriksaan penebat elektrik sebelum berpindah ke pemasangan akhir.

Perhimpunan Mekanikal

• Peringkat Stacking: Setiap pendesak, penyebar, dan lengan diukur dan direkodkan; Pelepasan Impeller -to -Diffuser ditetapkan setiap spec.
• Membina Rotor: Pakai cincin diukur dan dipadankan; terapung paksi dikonfigurasi; Kekunci dipasang pada toleransi.
• Pemasangan galas: Pemasangan yang dipanaskan untuk mengelakkan brinelling; Preload disahkan oleh pengukuran endplay.
• meterai mekanikal: meterai kartrij dipasang dengan klip tetapan; Peruntukan pembasmian ruang meterai dikekalkan.
• Ketua & asas pelepasan: bingkai modular sejajar dengan datum; Mengangkat lugs disahkan dan ditandakan.

Elektrik & Kawalan

• Pendawaian motor: urutan fasa disahkan; Rintangan Penebat> 100 MΩ @ 500 V.
• Instrumentasi: Tappings tekanan pada sedutan/pelepasan, PT100 pada galas, dan pickup getaran dipasang di DE/NDE.
• Logik kawalan: Menyokong tugas bergantian, meningkatkan selari, permulaan lembut/VFD, dan interlocks pelindung (kering, over -temp, over -vibration).

Penjajaran laser

• Penjajaran sejuk dilakukan dengan alat laser; akhir mengimbangi kurang daripada atau sama dengan 0.03 mm dan sudut dalam toleransi.
• Pampasan pertumbuhan haba yang didokumenkan untuk penjajaran panas di tapak.

1) pemeriksaan pra -ujian

• Tahap minyak/gris disahkan; gandingan dijaga; Semua alat pengukur ditentukur (sijil yang boleh dikesan).
• Suction dibanjiri, sistem dibuang; putaran disahkan; berhenti kecemasan diuji.

2) Pengesahan lengkung prestasi hidraulik

Setiap pam sentrifugal multistage menegak telah diuji di pelbagai titik untuk memetakan lengkung H -Q. Hasil Wakil:
• aliran 70% (~ 140 m³/h): kepala ≈ 41.5 bar; kecekapan dalam band yang diramalkan.
• Aliran 100% (~ 190 m³/h): kepala ≈ 38.2 bar; kuasa menarik nominal; BEP berhampiran Duti.
• Aliran 120% (~ 225 m³/h): kepala ≈ 34.6 bar; Operasi yang stabil, tiada permulaan peronggaan.
Keputusan kekal dalam ± 3% ramalan reka bentuk.

3) Integriti tekanan & kebocoran

• Ujian hidrostatik pada 60 bar selama 30 minit pada sarung dan pengepala pelepasan - tiada kebocoran atau ubah bentuk kekal.
• Memegang statik pada meterai mekanikal: Pemeriksaan kering pasca ujian disahkan sifar rembesan yang kelihatan.

4) Had Getaran & Akustik

• Getaran: Kurang daripada atau sama dengan 4.3 mm/s pada tugas 100% (mematuhi ISO 10816).
• Kebisingan: <85 dB (a) @ 1 m; Suhu yang stabil di seluruh.

5) Margin NPSH & Cavitation

• Dengan ujian sedutan yang disebabkan dan ujian pendikit, NPSH yang tersedia melebihi yang diperlukan oleh lebih besar daripada atau sama dengan 1.0 m. Tiada tandatangan peronggaan dalam spektrum getaran.

6) Endurance & selari berjalan

• Run berterusan: 3 jam bertugas dengan pembacaan berkala setiap 15 minit - tekanan, aliran, getaran, suhu galas semuanya stabil.
• Mod selari: kedua-dua CDLF200-6 dan CDH200-6 beroperasi serentak; Kestabilan tekanan header dan perkongsian aliran disahkan.
• Interlocks: kering -run, over -vibration, over -smperature, dan shutdown kecemasan yang diuji dan direkodkan.

Penghantaran

• Laporan FAT (data H -Q, log getaran, lembaran penentukuran tolok), video ujian HD (pemasangan + prestasi), dan senarai semak penyelenggaraan.

Sebelum pembungkusan, pelanggan melawat kilang kami di China untuk pemeriksaan penghantaran pra -. Bersama -sama dengan jurutera kami, mereka mengkaji semula pembinaan mekanikal, kemasan permukaan, dan rekod ujian. Ujian tekanan rawak diulang pada tapak -. Pelanggan menyatakan kepuasan tinggi dengan kualiti membina dan kesempurnaan dokumentasi.

 

Memandangkan jumlah berat (~ 3.5 tan) dan jejak, penghantaran pemasangan penuh tidak praktikal. Setiap pam sentrifugal multistage menegak dibungkus secara berasingan dalam peti kayu ISPM -15 adat dengan pangkalan bertetulang. Langkah -langkah perlindungan termasuk pembalut VCI, desiccants, petunjuk kelembapan, dan monitor kejutan/kecondongan. Terminal elektrik telah dimeteraikan; Semua peti jelas dilabelkan dengan nombor siri, berat kasar, dan simbol pengendalian. Dokumentasi - Laporan lemak, sijil bahan, lukisan pemasangan, dan manual - diiringi penghantaran.

 

Kami membekalkan panduan permulaan yang cepat, senarai alat ganti yang disyorkan, jadual pelinciran, dan arahan penjajaran. Untuk kerja tapak, kami menawarkan sokongan video secara langsung untuk pemasangan semula dan permulaan pertama. SAT (Ujian Penerimaan Tapak) boleh mengulangi pengesahan titik tugas, penukaran selari, dan pemeriksaan logik penggera.

CDLF 200-6 + CDH200-6 Penyelesaian dual-pump memenuhi 180-200 m³/h dan 36-40 bar sasaran dengan reka bentuk yang mantap dan boleh dipelihara. Projek ini menunjukkan keupayaan kami untuk menyampaikan sistem pam multistage menegak yang disesuaikan dan tinggi untuk aplikasi rawatan air.